小氮肥:改變命運(yùn)先改原料路線(xiàn)
來(lái)源:中國(guó)化肥網(wǎng) 作者:天柔 發(fā)布時(shí)間:2009-08-05 閱讀次數(shù):4282次
在經(jīng)歷了擴(kuò)能及節(jié)能改造、聯(lián)醇、聯(lián)尿等多聯(lián)產(chǎn)嘗試和努力后,我國(guó)小氮肥企業(yè)(8萬(wàn)噸/年合成氨以下)綜合能耗大幅下降,抵御風(fēng)險(xiǎn)能力有所增強(qiáng)。然而,去年以來(lái)金融危機(jī)導(dǎo)致化工市場(chǎng)持續(xù)低迷及原料無(wú)煙塊煤貨緊價(jià)揚(yáng),再次使中小氮肥企業(yè)面臨生死大考。許多企業(yè)反映,在節(jié)能挖潛空間越來(lái)越小,液氨、碳銨、甲醇、尿素、二甲醚、甲醛等多聯(lián)產(chǎn)品種因供大于求,市場(chǎng)可能持續(xù)低迷的情況下,惟有改變?cè)下肪€(xiàn),才能真正改變企業(yè)命運(yùn)。
陜西城化股份公司已經(jīng)初嘗改變?cè)下肪€(xiàn)的甜頭,在上半年全國(guó)90%以上小氮肥企業(yè)出現(xiàn)虧損的情況下,該公司依然保持盈利。公司總經(jīng)理刁福祥告訴記者:目前,寧夏無(wú)煙塊煤鐵運(yùn)到廠(chǎng)價(jià)高達(dá)1000多元/噸,汽運(yùn)到廠(chǎng)價(jià)超過(guò)1280元/噸,而甲醇出廠(chǎng)價(jià)只有1800~1900元/噸,尿素出廠(chǎng)價(jià)僅1500元 /噸。若全部用無(wú)煙塊煤作原料,噸尿素就要虧損300~400元,甲醇虧損更多。好在企業(yè)建有一條10萬(wàn)噸/年型煤生產(chǎn)線(xiàn),全部回收利用了原來(lái)廉價(jià)銷(xiāo)售的粉煤,還外購(gòu)粉煤做成型煤,使原料中型煤摻燒率達(dá)40%,有效降低了成本,使企業(yè)得以微利經(jīng)營(yíng)?!敖窈?,我們將根據(jù)粉煤與塊煤的價(jià)格變化,靈活調(diào)整型煤比例,實(shí)現(xiàn)利潤(rùn)最大化?!钡蟾O檎f(shuō)。
與城化公司相比,山西長(zhǎng)子丹峰化工有限公司改變?cè)下肪€(xiàn)的步子更大一些。據(jù)該公司總經(jīng)理助理暴玉喜介紹:丹峰公司是一家年產(chǎn)6萬(wàn)噸合成氨聯(lián)產(chǎn)20多萬(wàn)噸碳酸氫銨的小型肥企。雖然他們的長(zhǎng)效緩釋碳銨一直俏銷(xiāo),但所有的利潤(rùn)都被無(wú)煙塊煤漲價(jià)給沖抵了,且經(jīng)?!盁o(wú)米下鍋”。為擺脫困局,丹峰公司決定探索型煤替代無(wú)煙塊煤新路子。
“目前,山西當(dāng)?shù)責(zé)o煙煤售價(jià)800多元/噸,粉煤售價(jià)僅400元/噸,用粉煤制成型煤替代無(wú)煙塊煤,噸碳銨成本可降低50多元。再加上今年大檢修期間實(shí)施的一系列技改措施,使我們的碳銨成本較其他企業(yè)低70元/噸,成為目前長(zhǎng)治市惟一正常生產(chǎn)的小氮肥企業(yè)。”暴玉喜頗感自豪地說(shuō)。
陜西米脂縣氮肥廠(chǎng)則通過(guò)蘭炭替代無(wú)煙煤的辦法成功化解了危機(jī)。該廠(chǎng)白增榮廠(chǎng)長(zhǎng)告訴記者,目前山西晉城無(wú)煙塊煤到廠(chǎng)價(jià)約1000元/噸,原料綜合成本近1400元。但他們通過(guò)對(duì)工藝參數(shù)進(jìn)行優(yōu)化和調(diào)整,改用當(dāng)?shù)?30元/噸的蘭炭作原料后,合成氨綜合成本一下降低了350元/噸,確保了企業(yè)的生存。
此外,陜西寶雞市氮肥廠(chǎng)廠(chǎng)長(zhǎng)張小民、陜西秦嶺化肥總廠(chǎng)黨委書(shū)記李恩發(fā)以及云南旭光節(jié)能有限公司總經(jīng)理張時(shí)能等也紛紛表示,下一步要在改變?cè)下肪€(xiàn)上做文章。
張小民說(shuō),為改變企業(yè)日子艱難的現(xiàn)狀,企業(yè)上下已經(jīng)痛下決心,待與寧夏太華煤業(yè)有限公司重組結(jié)束后,立即投入約1億元資金,采用恩德?tīng)t或其他新型煤氣化技術(shù),建新一套10萬(wàn)噸/年合成氨裝置,同時(shí),對(duì)老裝置實(shí)施原料煤路線(xiàn)改造。
李恩發(fā)向記者透露,秦嶺化肥總廠(chǎng)下轄的五個(gè)小氮肥企業(yè),不同程度地使用了型煤,摻燒比例約15%。今后,該廠(chǎng)將加大這方面的攻關(guān)和投入,不斷提高型煤摻燒比例至30%以上,甚至要探索用型煤完全替代無(wú)煙塊煤的路子,打破對(duì)無(wú)煙塊煤的依賴(lài)。
“改變?cè)下肪€(xiàn)是小氮肥企業(yè)惟一出路。因?yàn)殡S著煤炭行業(yè)機(jī)采率的提高,近幾年的塊煤率已經(jīng)降至20%左右,還有進(jìn)一步下降的可能。而間歇式固定床造氣爐又只能以塊煤作原料,‘物以稀為貴’,必然導(dǎo)致無(wú)煙塊煤價(jià)格持續(xù)上揚(yáng),拉大小氮肥企業(yè)與現(xiàn)代化新型煤化工企業(yè)的成本差距,甚至?xí)⑿〉势髽I(yè)逼上絕路。小氮肥企業(yè)只有下決心改變?cè)下肪€(xiàn),才能真正消除制約企業(yè)長(zhǎng)遠(yuǎn)發(fā)展的瓶頸。而從煤炭企業(yè)粉煤率不斷提高和小氮肥企業(yè)資金緊張的實(shí)際出發(fā),型煤造氣顯然是目前最現(xiàn)實(shí)、最可行的技術(shù)?!痹颇闲窆夤?jié)能有限公司總經(jīng)理張時(shí)能說(shuō)。(天柔)